Cén fáth a bhfuil Stiallacha Cothrománacha ag Fabraic Cniotáilte i gcónaí, Cén fáth a bhfuil sé seo ag tarlú?

Tá stripes cothrománacha ag an bhfabraic cniotáilte i gcónaí, cén fáth go bhfuil sé seo ag tarlú?

Is locht fíodóireachta coitianta é an barra cothrománach de bharr fachtóirí cosúil le droch-choigeartú meaisín agus cáilíocht amhábhar i bpróiseas táirgthe an mheaisín cniotála ciorclach. Go ginearálta, tá dhá chineál barraí cothrománacha i bhfolach agus barraí cothrománacha monofilament. Sna nithe seo a leanas, trí shaintréithe na fabraice cniotáilte ciorclach a thabhairt isteach, déantar anailís ar na cúiseanna a tharla ó ghnéithe na n-amhábhar, na meicníochtaí, na gcodanna meaisín agus na bpróiseas coigeartaithe, agus cuirtear bearta coisctheacha agus ceartúcháin comhfhreagracha ar aghaidh.

Cúiseanna stripes cothrománacha i bhfolach agus bearta coisctheacha agus ceartaitheacha

Tagraíonn stripes cothrománacha i bhfolach ar an bhfeiniméan go n-athraíonn méid an choil go tréimhsiúil le linn timthriall oibríochta an mheaisín, rud a fhágann go bhfuil tearc agus míchothromacht ar an dromchla éadach. Go ginearálta, is lú an seans go gcuirfidh na hamhábhair stiallacha cothrománacha i bhfolach, go príomha mar gheall ar theannas míchothrom tréimhsiúil de bharr coigeartú anabaí tar éis caitheamh meicniúil, rud a fhágann go mbeidh stiallacha cothrománacha i bhfolach.

1.1 Cúiseanna

a. Mar gheall ar chruinneas suiteála íseal nó caitheamh agus cuimilt tromchúiseach mar gheall ar aosú trealaimh, tá leibhéal agus diall comhlárnachta sorcóir an mheaisín cniotála ciorclach níos mó ná an lamháltas incheadaithe. Is í an fhadhb choitianta ná go bhfuil an bhearna idir bioráin suite pláta fearas mór an tarchurtha agus groove suite an fhráma meaisín ró-mhór, rud a fhágann go bhfuil an sorcóir snáthaidí éagobhsaí le linn oibriú, rud a chuireann isteach go mór ar bheathú snáth agus lúb. aistarraingt.

Ina theannta sin, mar gheall ar aosú trealaimh agus caitheamh meicniúil, tá an pláta fearas príomh-tiomáinte swayed sna treoracha fadaimseartha agus gathacha, a ardaíonn an comhlárnacht an sorcóir snáthaidí agus is cúis le diallais i comhlárnacht an sorcóir snáthaidí. .

b. Sa phróiseas táirgthe, tá an sleamhnán coigeartaithe diosca athraithe luais den mheicníocht bheathú snáth leabaithe le rudaí eachtracha cosúil le bláthanna ag eitilt, ionas go mbeidh tionchar ag an roundness, tá luas an chrios fiacail sioncrónach neamhghnácha, agus tá an méid beathú snáth éagobhsaí. , as a dtagann stripes cothrománacha i bhfolach. .

c. Glacann an meaisín cniotála ciorclach meicníocht bheathú snáth éighníomhach, atá deacair a shárú an míbhuntáiste an difríocht mhór i teannas snáth le linn an phróisis bheathú snáth, agus tá sé éasca a chur faoi deara fadú gan choinne an snáth agus an difríocht sa bheathú snáth. méid, rud a bheidh ina stripe cothrománach i bhfolach.

d. Maidir leis an meaisín ciorclach le meicníocht coiling uaineach, athraíonn an teannas go mór le linn an phróisis coiling, agus tá seans maith go mbeidh difríocht idir fad an choil.

1.2 Bearta coisctheacha agus ceartaitheacha

a. Ba cheart dromchla suite an phláta fearas a thiús i gceart trí phlátáil, agus ba cheart croitheadh ​​an phláta fearas a rialú idir 1 agus 2 shreang. Polainnis agus snas an rian liathróid bun, cuir ramhar chun bun an tsorcóra snáthaidí a chothromú le elastomer bog agus tanaí, agus rialú docht a dhéanamh ar chroitheadh ​​​​gathacha an tsorcóra snáthaidí ag thart ar 2 shreang. Is gá an triantán sinker a cheartú go rialta, ionas go ndéanfar an fad idir an triantán sinker agus eireaball an sinker nua a rialú idir 30 agus 50 sreang, agus ba cheart diall seasamh gach triantáin sinker a rialú laistigh den raon 5 sreang mar oiread agus is féidir, ionas go mbeidh an doirteal ag cúlú. Coinnigh an teannas snáth comhsheasmhach agus tú ag lúbadh.

b. Rialú teocht agus taise na ceardlainne. Go ginearálta, déantar an teocht a rialú ag thart ar 25 céim agus déantar an taiseachas coibhneasta a rialú ag 75 faoin gcéad chun cosc ​​a chur ar asaithe deannaigh eitilte de bharr leictreachas statach. Ag an am céanna, déantar na bearta riachtanacha bailithe deannaigh chun glaineacht a chothabháil, cothabháil meaisín a neartú, agus oibriú gach cuid rothlach a chinntiú. gnáth.

c. Trasfhoirmigh an mheicníocht éighníomhach go meicníocht bheathú snáth gníomhach seicheamh stórála chun an difríocht teannais a laghdú le linn phróiseas an tsnáth a threorú. Is fearr gléas monatóireachta luais a shuiteáil chun teannas an bheathú snáth a chobhsú.

d. Tiontaigh an mheicníocht chorna uaineach ina mheicníocht coiling leanúnach chun leanúnachas an phróisis tlú éadach a chinntiú agus cobhsaíocht agus aonfhoirmeacht an teannas coil.

Cúiseanna stríoca cothrománacha monafilament agus bearta coisctheacha agus ceartaitheacha

Tagraíonn an stiall cothrománach monofilament don fheiniméan go bhfuil cúrsa amháin nó roinnt de na stitches ar dhromchla na fabraice ró-mhór nó ró-bheag, agus tá an dlús míchothrom i gcomparáid le stitches cúrsa eile. I dtáirgeadh iarbhír, is é stiallacha cothrománacha monafilament de bharr amhábhar an ceann is coitianta.

2.1 Cúiseanna

a. Tá an caighdeán snáth bocht, agus tá difríocht datha ag an monafilament, mar shampla snáth casta daingean, filament snáithín ceimiceach gan uimhir bhaisc, filiméad neamhbhrataithe nó úsáid mheasctha snátha de chomhaireamh snátha éagsúla, rud a fhágann go díreach táirgeadh monofilament stripes cothrománacha.

 b. There is a large difference in the size of the yarn bobbin or the forming of the silk cake itself has convex shoulders and slumps, resulting in uneven unwinding tension of the yarn, and it is easy to produce monofilament horizontal stripes. This is because the difference in the size of the bobbin will make the winding point and the diameter of the unwinding balloon different, and the change law of the antipyretic tension will inevitably have a large difference. In the knitting process, when the tension difference reaches the maximum value, it is easy to cause different yarn feeding amount, resulting in uneven coil size.

c. Agus amhábhair denier scagach agus ultra-mhín á n-úsáid le haghaidh próiseála, ba cheart go mbeadh an cosán síoda chomh réidh agus is féidir. Tá hook treoir snáth beagán garbh nó tá salachar olach solidified. I gcomparáid le próiseáil le hamhábhair traidisiúnta, tá ceanglais níos déine aige ar threalamh, agus tá sé níos éasca stiallacha cothrománacha monofilament a tháirgeadh i éadach.

d. Níl coigeartú an mheaisín i bhfeidhm, agus tá an triantán snáthaid brú ró-dhomhain nó ró-éadomhain áit éigin, ionas go mbeidh an teannas snáth neamhghnácha, agus tá méid na stitches foirmithe difriúil.

2.2 Bearta coisctheacha agus ceartaitheacha

a. Chun cáilíocht na n-amhábhar a chinntiú, bain úsáid as amhábhair ó mhonaróirí branda cáiliúla a oiread agus is féidir, agus tá ceanglais dhian acu maidir le ruaimniú amhábhar agus éagsúlacht táscairí fisiceacha. Tá caighdeán na gceanglas ruaimnithe os cionn 4.0, agus ba cheart go mbeadh comhéifeacht éagsúlachta táscairí fisiceacha beag.

b. Is é an císte síoda meáchan seasta is fearr le haghaidh próiseála. Roghnaítear an císte síoda meáchan seasta agus úsáidtear é ar an meaisín leis an trastomhas pacáiste céanna. Faightear go bhfuil an chuma bocht. Má tá gualainn dronnach agus císte síoda sagging, ní mór é a bhaint agus a úsáid. Nuair a bhíonn sé ag ruaimniú agus ag críochnú, is fearr an sampla ruaimniú a leanúint. Má tá stripes cothrománacha ann, roghnaigh an dath neamh-íogair a athrú nó gníomhaire cóireála stiall cothrománach a chur leis chun na stiallacha cothrománacha a dhíchur nó a laghdú.

c. Agus amhábhair denier scagach agus ultra-míneála á n-úsáid le haghaidh próiseála, ní mór cuma na n-amhábhar a sheiceáil go docht ar dtús. Ina theannta sin, is fearr an cosán síoda a ghlanadh agus seiceáil an bhfuil gach struchtúr sreang treorach réidh. Le linn an phróisis táirgthe, tabhair faoi deara an bhfuil filiméid tangled ag an bhfriothálaí inneach. Má aimsítear é, stop láithreach chun an chúis a fháil.

d. A chinntiú go bhfuil doimhneacht an triantáin brú-tomhais de gach cainéal beathú snáth comhsheasmhach, agus bain úsáid as an ionstraim tomhais fad snáth chun seasamh lúbthachta gach triantáin cainéil a choigeartú go mín chun an méid beathaithe snáth a choinneáil comhsheasmhach. Ina theannta sin, seiceáil an bhfuil na triantáin lúbthachta snáth caite nó nach bhfuil. Bíonn tionchar díreach ag coigeartú an triantáin lúbthachta snáth ar mhéid an teannas bheathú snáth, agus bíonn tionchar díreach ag teannas an bheathú snáth ar mhéid an lúb a fhoirmítear.

i gcrích

1. I dtáirgeadh fabraicí cniotáilte ciorclach, is iad na stiallacha cothrománacha monofilament de bharr cáilíocht na n-amhábhar an ceann is coitianta. Tá rogha na n-amhábhar le dea-chuma agus dea-chaighdeán an-riachtanach le haghaidh táirgeadh cniotála ciorclach.

2. Tá cothabháil laethúil innealra an-tábhachtach. Méadaíonn caitheamh roinnt páirteanna meaisín in oibríocht fhadtéarmach an diall ar leibhéal agus ar chomhlárnacht sorcóir an mheaisín cniotála ciorclach, agus tá sé an-éasca barraí cothrománacha a chur faoi deara.

3. Sa phróiseas táirgthe, níl an coigeartú ar an triantán brú snáthaide agus an stua sinker i bhfeidhm, rud a fhágann go mbeidh lúba neamhghnácha ann, go n-ardóidh difríocht teannas beathú snáth, agus go n-eascraíonn méideanna beathaithe snáth éagsúla, rud a fhágann go mbeidh stripes cothrománacha ann.

4. Mar gheall ar shaintréithe struchtúr coil na fabraicí cniotáilte ciorclach, tá íogaireacht na stripes cothrománacha le fabraicí fíocháin éagsúla difriúil freisin. Go ginearálta, tá an dóchúlacht go mbeidh stripes cothrománacha le feiceáil i bhfabraicí limistéir aonair ar nós geansaí sách ard, agus déantar comparáid idir na ceanglais maidir le hinnealra agus amhábhar. ard. Ina theannta sin, tá an dóchúlacht go mbeidh stripes cothrománacha sna fabraicí a phróiseáiltear le hábhair scagach agus ultra-míneála sách ard freisin.